攪拌系統(tǒng)
攪拌系統(tǒng)由攪拌塔架、物料倉、水倉、稱重裝置、輸送裝置、風送裝置等組成，下方配有儲料倉及布料器。主要功能是完成原材料的上料及料漿的攪拌，并由布料器完成料漿在擠塑板材上的攤鋪。
刮平裝置
刮平裝置采用優(yōu)質國標板材制作，安裝在成型輸送線上方，刮平支撐管為猛鋼材質，刮平板為不銹鋼材質，刮板可上下調節(jié)并可以進行角度調節(jié)，具備不傷網格布、調節(jié)方便，適應各種原材料如網格布、無紡布等特點。
成型輸送線
成型輸送線主要由上板輸送線、成型輸送線，加速整理輸送線及送板主機、布料主機、刮平裝置、玻纖網格布架等組成，主要功能是把漿料鋪設在EPS基板上并完成產品的成型，且輔助完成兩端雙工位碼垛機的上下架。
同步裁切系統(tǒng)
同步裁切鋸由機架、板材定位機構、鋸架行走機構及高速鋸切裝置組成。主要完成料漿及玻纖網格布的切割，切割前，料漿和玻纖網格布是連續(xù)的，切割斷開后，產品組隊加速拉開空檔，然后進入橫移裝置及雙工位碼垛機。
雙工位碼垛系統(tǒng)
碼垛系統(tǒng)由分布在兩端的雙工位裝板機、雙工位卸板機及橫移裝置組成。升降動力系統(tǒng)采用伺服驅動，定位精確，效率高。主要完成線上產品的上架及架上產品的下架。雙工位裝卸板機在橫移裝置的輔助下，可以完成產品的變線切換，以實現連續(xù)生產。
三維 180度翻轉系統(tǒng)
翻板機安裝在平移機的后道工位，出架后的板材經由翻板機完成180度翻轉后，產品的一次料漿面由上轉到下面，擠塑板材基面向上，以繼續(xù)下道布料工序的操作。翻轉系統(tǒng)采用伺服驅動控制，定位精確，效率高，速度可調。
鉆孔系統(tǒng)
鉆孔裝置單板鉆孔 22個，鉆孔系統(tǒng)采用全封閉式結構，側面配置除塵吸口，22個鉆頭獨立電機控制，同時可實現擴孔功能，以便于后期施工中保溫釘的安裝滿足配套生產線需求。
成品切割系統(tǒng)
鋸切系統(tǒng)由一次分中齊邊鋸、轉角機構、二次齊邊鋸組成，主要完成成品的分片及板邊的齊邊工序。鋸切過程中設有自動抱緊裝置，切割精度高。
下線機械手
下線機械手采用抱夾和提升裝置，將成品從生產線工位抓取至碼垛打包工位，實現自動下線功能。
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